新能源行业

在新能源行业中，涂布机广泛应用于锂电池电极、光伏背板、燃料电池质子交换膜、氢能储运材料等领域的精密涂层加工，通过纳米级涂层技术提升能量密度、导电性、耐腐蚀性等核心性能，推动新能源技术向高效化、轻量化方向突破。

一、常见问题及痛点

涂层精度要求高：锂电池极片涂布厚度偏差影响电池一致性，传统工艺难以实现微米级控制。

材料兼容性挑战：氢燃料电池双极板需适配石墨烯、碳纸等特殊基材，涂层附着力不足易导致性能衰减。

生产环境严苛：光伏背板涂布需在无尘、低湿度环境下进行，传统设备易引入杂质污染。

能耗与成本压力：电极涂布干燥能耗占生产线总能耗40%以上，溶剂回收效率低增加生产成本。

工艺迭代需求迫切：固态电池、钙钛矿光伏等新技术对涂布工艺提出更高柔性化要求。

二、智能化涂布解决方案

针对新能源行业特殊需求，台罡涂布机推出全链路智能涂布系统：

超薄高均匀性涂布

微凹+狭缝涂布双模组设计，实现1-100μm厚度精准调控，极片面密度波动≤±1.5%。

多段式热风+红外协同干燥，能耗降低35%，NMP溶剂回收率≥95%。

模块化涂布头快速切换，兼容固态电解质涂覆、钙钛矿狭缝涂布等新型工艺。

三、发展趋势

极限制造能力升级：面向4680大圆柱电池、超薄氢能膜电极，开发亚微米级涂布精度设备。

全流程零碳化：推广水性粘结剂涂布、无溶剂干燥技术，构建碳中和涂布产线。

跨材料协同创新：开发可同时处理金属箔、聚合物薄膜、陶瓷基板的通用型涂布平台。