印刷包装行业

涂布机在印刷包装行业中主要用于对纸张、塑料薄膜、金属箔等基材表面进行涂层处理，以改善材料的功能性或外观。

一、常见问题及痛点

精度不足：涂层厚度不均、边缘溢胶等问题导致材料浪费，影响产品良率；

能耗过高：干燥环节能耗占生产成本的30%-40%，热效率低下；

环保压力：溶剂型涂料使用产生VOCs排放，难以满足日益严格的环保法规；

柔性化生产受限：难以快速切换不同基材（如纸张、薄膜、金属箔）和涂料类型（水性、UV、热熔胶）。

二、智能化涂布解决方案

针对上述问题，台罡涂布机通过技术创新实现智能化升级：

1. 高精度涂布控制系统

闭环式涂布厚度控制：实时监测涂层厚度，配合伺服电机动态调整刮刀压力，将涂布精度提升至±1μm。

边缘定位技术：通过机器视觉系统识别基材边缘位置，搭配气浮式纠偏装置，涂布宽度误差≤0.5mm。

2. 节能型干燥系统

多段式热风循环设计：将干燥箱划分为升温区、恒温区和缓冷区，热风回收利用率提升至85%以上。

微波辅助干燥技术：针对水性涂料，采用微波-热风复合干燥方式，干燥时间缩短40%，能耗降低35%。

3. 环保工艺创新

无溶剂涂布方案：开发100%固含量的UV-LED固化涂料，搭配高能紫外固化系统，实现VOCs零排放。

闭环式溶剂回收：对于必须使用溶剂的场景，支持配置活性炭吸附+RTO焚烧装置，VOCs去除效率达99%。

三、柔性化生产平台构建

为应对小批量、多品种的市场需求，模块化涂布机成为发展趋势：

模块化系统：标准化模组设计使涂布头切换时间从4小时压缩至30分钟；

选择涂布机时需根据基材类型（如纸张、薄膜）、涂层性质（如水性、溶剂型）及生产需求（速度、精度）进行匹配，是印刷包装行业提升产品附加值和竞争力的关键设备。